东芝空调新基地自成立以来，致力于以人为本的日式匠人制造工艺与品质管理，以“匠之技与术”打造世界领先 · 中国领先的“人才育成·制造工艺”基地。下面让我们一同走进新基地，了解新基地“匠心之美”。
匠：知识与经验的育成及传承
东芝集团注重对员工的培训工作，积极开展员工培训研究，制定了通用的、以培养必备的基础能力为目的的培训制度，开展个性化需求和以职业能力特点为基础的自我启发课程，帮助员工成长，激发员工潜力。
为满足人才需求，提升员工能力和帮助员工成长，东芝空调新基地建有800平方米技能学园，可同时容纳500人，从新人教育至专业培训，均可在技能学园一站解决。同时，技能学院覆盖实时语音识别翻译功能，让全球东芝员工之间的距离更近。
技：提升加工品质及工艺
东芝空调杭州新基地集研发和生产于一体，占地面积约53300㎡，建筑面积约72000㎡，严格遵循与母公司日本富士工厂相同的品质把控标准，打造与原厂同品质的空调产品。零配件的入库检查、生产线上每台机器各个生产进度的检查把控、品质保障部门的巡检和常驻检查、完成品的抽样检查，细致有效的品质把控流程，使每台出厂机器都成为一件合格的产品。
对于空调来说，最致命的品质缺陷即为“冷媒泄漏”。东芝空调工厂严格遵守东芝开利的品质标准，室外机采用3道泄漏试验。在产线上经过多道精密检测的室外机，包装完成后仍需在工厂放置12小时后，再进行一次冷媒泄漏检查，确保出厂产品不存在冷媒泄漏的品质缺陷。
新基地设有多联机（VRF）空调的最新生产设备和优异的实验室，重点打造的高115米落差测试塔也是新基地的标志之一。
术：高效的数字化与自动化
东芝空调采用单元格单人作业模式，不仅能够根据客户需求灵活切换产线，也最大程度地激发“人”的主观能动性。每台机器的“生产履历表”能详细记载机器从零部件至成品的流转、制作、检测。生产线上的每一位员工，不仅是产品的“制造人员”，更要对产品的品质负责。
自新基地启动以来，全面采用AGV+的单元模式。在产品品质提升、实现全程可追溯的同时，最大限度的支持柔性生产，保障多样化产品作业及出货需求。全厂使用近百台视觉智能型AGV，配合RCS控制系统、PAD集调系统、 Barcode联动系统，实现无人化智能精准运送。东芝空调也成功获得杭州市数字化攻关项目的认定，真正达到高效的数字化与自动化。
